声明

本文是学习GB-T 26660-2011 SWC大型整体叉头十字轴式万向联轴器. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了SWC
大型整体叉头十字轴式万向联轴器(以下简称大型万向联轴器)的型式、基本

参数与尺寸，技术要求，检验规则及标志、包装、贮存等。

本标准适用于联接两个不同轴线传动轴系的大型万向联轴器，其回转直径为620
mm～1320 mm;

传递公称转矩为1220 kN ·m～16000kN ·m; 轴线折角为5°~15°。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 191 包装储运图示标志

GB/T1184 形状和位置公差未注公差值

GB/T 1800.2 产品几何技术规范(GPS) 极限与配合
第2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏

差表

GB/T 3098.1 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱

GB/T 3098.2 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹

GB/T 4879 防锈包装

GB/T 6388 运输包装收发货标志

GB/T 11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级

GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件

GB/T 19418 钢的弧焊接头缺陷质量分级指南

JB/T 5000.14 重型机械通用技术条件第14部分：铸钢件无损检测

3 型式、基本参数与尺寸

3.1 型式

大型万向联轴器型式分为以下三种，见表1。

3.2 型号

style="width:7.59338in;height:2.26666in" />大型万向联轴器型号符合以下规定：

SWC

型式代号(见表1)

— 回转直径，mm

整体叉头十字轴式万向联轴器

GB/T 26660—2011

表 1 大型万向联轴器型式

型式代号	名称	图示
BF	有伸缩双法兰型	中	申甘
WF	无伸缩双法兰型
WD	无伸缩短型

3.3 标记示例

示例 1:回转直径 D=620	mm, 长度L=3220 mm 的 BF 型有伸缩双法兰型万向联轴器 SWC620BF×3220 联轴器 GB/T 26660—2011
示例2:回转直径 D=740	mm,长度 L=2660 mm 的 WF 型无伸缩双法兰型万向联轴器

	SWC740WF×2660 联轴器 GB/T 26660—2011
示例 3:回转直径 D=780	mm 的 WD 型无伸缩短型万向联轴器 SWC780WD 联轴器 GB/T 26660—2011

3.4 基本参数与尺寸

3.4.1 BF 型——有伸缩双法兰型万向联轴器

基本参数与尺寸应符合图1和表2的规定。

3.4.2 WF 型——无伸缩双法兰型万向联轴器

基本参数与尺寸应符合图2和表3的规定。

3.4.3 WD 型——无伸缩短型万向联轴器

基本参数与尺寸应符合图3和表4的规定。

style="width:12.90674in;height:3.64667in" />

向

style="width:4.9467in;height:3.22675in" />

L—— 安装长度，按需要确定。

图 1 BF 型 — — 有伸缩双
法兰型万向联轴器

style="width:0.17996in;height:0.12665in" />

表 2 BF 型——有伸缩双法兰型万向联轴器基本参数与尺寸

型号	回转直径 D/ mm	公称转矩 Tn/ (kN ·m)	疲劳转矩 T“/ (kN ·m)	轴承寿命系数 ₁	轴线折角 β ≤	伸缩量 L./ mm	尺寸/mm
							Lmi			D₁ (js11)	D₂ (H7)	₄	Lm			nXd	k
							β=5°	β=10°	β=15°	D₁ (js11)	D₂ (H7)	₄	β=5°	β=10°	β=15°	nXd	k
SWC620BF	620	1600	960	0.21×106	5°	250	3100	3180	3220	575	500	480	325	345	355	20×26	70
		1400	840	0.16×105	10°
		1220	730	0.13×105	15°
SWC680BF	680	2180	1310	0.51×105	5°	250	3250	3350	3390	635	550	530	350	375	385	24×26	70
		1900	1140	0.41×10°	10°
		1640	980	0.32×105	15°
SWC740BF	740	2800	1680	1.18×105	5°	250	3460	3580	3620	685	600	590	385	415	425	24×33	80
		2450	1470	0.98×105	10°
		2100	1260	0.75×10	15°
SWC780BF	780	3300	1980	1.73×105	5°	250	3720	3860	3920	725	640	630	405	440	455	24×33	90
		2860	1720	1.48×105	10°
		2500	1500	1.06×10⁶	15°
SWC840BF	840	4100	2460	3.63×105	5°	250	3960	4040	4100	775	680	660	460	480	495	24×39	100
		3580	2150	3.11×10⁶	10°
		3100	1860	2.23×10⁵	15°
SWC920BF	920	5390	3230	9.02×105	5°	300	4520	4620	4680	855	730	750	500	525	540	24×39	110
		4700	2820	8.12×105	10°
		4050	2430	5.62×10⁶	15°

style="width:0.22in;height:0.11989in" />

表2(续)

型号	回转直径 D/ mm	公称转矩 T./ (kN ·m)	疲劳转矩 T/ (kN ·m)	轴承寿命系数 ₁	轴线折角 β ≤	伸缩量 L./ mm	尺寸/mm
							Lmi”			D₁ (js11)	D₂ (H7)	₃	Lm			nXd	k
							β=5°	β=10°	β=15°	D₁ (js11)	D₂ (H7)	₃	β=5°	β=10°	β=15°	nXd	k
SWC1000BF	1000	6900	4140	18.2×106	5°	300	5020	5100	5180	920	800	790	555	575	595	20×45	125
		6000	3600	15.3×10⁶	10°
		5200	3120	12.2×10⁶	15°
SWC1100BF	1100	9200	5500	46.0×105	5°	300	5640	5720	5820	1020	880	860	610	630	655	20×45	135
		8000	4800	36.1×10⁵	10°
		6900	4140	30.3×105	15°
SWC1200BF	1200	12000	7200	110×10⁶	5°	300	6380	6440	6560	1110	960	940	670	685	715	20×52	150
		10400	6240	94×106	10°
		9000	5400	74×105	15°
SWC1280BF	1280	14600	8760	212×10⁶	5°	350	7200	7280	7360	1190	1020	1.000	725	745	765	20×52	160
		12700	7600	165×106	10°
		11000	6600	138×105	15°
SWC1320BF	1320	16000	9600	286×10⁶	5°	350	8000	8080	8160	1230	1040	1020	750	770	790	24×52	170
		13900	8340	224×10⁶	10°
		12000	7200	187×105	15°
T;— 在交变负荷下按疲劳强度所允许的转矩。 Lmin—缩短后的最小长度。

style="width:1.9866in;height:3.8199in" />

style="width:17.98654in;height:4.66005in" />

A 向

style="width:1.95316in;height:4.06675in" />B=24

L— 安装尺寸，按需要确定。

图 2 WF 型 — — 无伸缩双法兰型万向联轴器

110	24×39	540	525	500	750	730	855	3.180	3120	3.020	15°	5.62×105	2430	4.050	920	SWC920WF
											10°	8.12×105	2.820	4700
											5°	9.02×105	3230	5390
100	24×39	495	480	460	660	680	775	2980	2.920	2840	15°	2.23×105	1860	3100	840	SWC840WF
											10°	3.11×106	2150	3580
											5°	3.63×105	2460	4100
90	24×33	455	440	405	630	640	725	2800	2740	2600	15°	1.06×106	1500	2.500	780	SWC780WF
											10°	1.48×105	1.720	2860
											5°	1.73×106	1980	3.300
80	24×33	425	415	385	590	600	685	2.660	2.620	2500	15°	0.75×106	1260	2100	740	SWC740WF
											10°	0.98×105	1470	2.450
											5°	1.18×105	1680	2.800
70	24×26	385	375	350	530	550	635	2390	2350	2.250	15°	0.32×105	980	1640	680	SWC680WE
											10°	0.41×105	1140	1900
											5°	0.51×105	1310	2.180
70	20×26	355	345	325	480	500	575	2260	2220	2140	15°	0.13×105	730	1220	620	SWC620WF
											10°	0.16×10⁶	840	1400
											5°	0.21×105	960	1600
k	n×d	β=15°	β=10°	β=5°	₃	(H7) D₂	(js11) D₁	β=15°	β=10°	β=5°	≤ β 折角轴线	K₁ 系数轴承寿命	(kN ·m) T*/ 转矩疲劳	(kN ·m) Tn/ 转矩公称	m m D/ 直径回转	型号
k	n×d	Lm			₃	(H7) D₂	(js11) D₁	Li
尺寸 / m m

平日童王唑骤每平置器聘短回上霹兵杀巡斯郫¥——霹 IM E 举

い

表3(续)

型号	回转直径 D/ mm	公称转矩 Tn/ (kN ·m)	疲劳转矩 T*/ (kN ·m)	轴承寿命系数 ₁	轴线折角 β ≤	尺寸/mm
						Lmi"			D₁ (js11)	D₂ (H7)	₂	Lm			nXd	k
						β=5°	β=10°	β=15°	D₁ (js11)	D₂ (H7)	₂	β=5°	β=10°	β=15°	nXd	k
SWC1000WF	1000	6900	4140	18.2×106	5°	3270	3350	3430	920	800	790	555	575	595	20×45	125
		6000	3600	15.3×105	10°
		5200	3120	12.2×105	15°
SWC1100WF	1100	9200	5500	46.0×105	5°	3660	3740	3840	1020	880	860	610	630	655	20×45	135
		8000	4800	36.1×105	10°
		6900	4140	30.3×105	15°
SWC1200WF	1200	12000	7200	110×106	5°	3930	3990	4110	1110	960	940	670	685	715	20×52	150
		10400	6240	94×10⁶	10°
		9000	5400	74×10⁶	15°
SWC1280WF	1280	14600	8760	212×10⁶	5°	4220	4300	4380	1190	1020	1000	725	745	765	20×52	160
		12700	7600	165×106	10°
		11000	6600	138×106	15°
SWC1320WF	1320	16000	9600	286×106	5°	4360	4440	4520	1230	1040	1020	750	770	790	24×52	170
		13900	8340	224×106	10°
		12000	7200	187×106	15°
T— 在交变负荷下按疲劳强度所允许的转矩。 Lmin—— 允许的最小长度。

style="width:9.65998in;height:5.10672in" />

个

A 向

L— 安装长度，按需要确定。

style="width:0.17996in;height:0.10667in" />

style="width:6.10676in;height:4.09899in" />

图 3 WD 型—— 无伸缩短型万向联轴器

style="width:0.21318in;height:0.17999in" />

表 4 WD
型——无伸缩短型万向联轴器基本参数和主要尺寸

型号	回转直径 D/ mm	公称转矩 Tn/ (kN ·m)	疲劳转矩 T"/ (kN ·m)	轴承寿命系数 Ki	轴线折角 β ≤	尺寸/mm
						Lm			D₁ (js11)	D₂ (H7)	Lm			nXd	k
						β=5°	β=10°	β=15°	D₁ (js11)	D₂ (H7)	β=5°	β=10°	β=15°	nXd	k
SWC620WD	620	1600	960	0.21×106	5°	1300	1380	1420	575	500	325	345	355	20×26	70
		1400	840	0.16×106	10°
		1220	730	0.13×105	15°
SWC680WD	680	2180	1310	0.51×105	5°	1400	1500	1540	635	550	350	375	385	24×26	70
		1900	1140	0.41×105	10°
		1640	980	0.32×105	15°
SWC740WD	740	2800	1680	1.18×10⁶	5°	1540	1660	1700	685	600	385	415	425	24×33	80
		2450	1470	0.98×10⁶	10°
		2100	1260	0.75×10⁶	15°
SWC780WD	780	3300	1980	1.73×10⁶	5°	1620	1760	1820	725	640	405	440	455	24×33	90
		2860	1720	1.48×10⁶	10°
		2500	1500	1.06×106	15°
SWC840WD	840	4100	2460	3.63×105	5°	1840	1920	1980	775	680	460	480	495	24×39	100
		3580	2150	3.11×106	10°
		3100	1860	2.23×106	15°
SWC920WD	920	5390	3230	9.02×106	5°	2000	2100	2160	855	730	500	525	540	24×39	110
		4700	2820	8.12×105	10°
		4050	2430	5.62×105	15°

二

表4(续)

型号	回转直径 D/ mm	公称转矩 T./ (kN ·m)	疲劳转矩 T*/ (kN ·m)	轴承寿命系数 ₁	轴线折角 β ≤	尺寸/mm
						Lmm"			D₁ (js11)	D₂ (H7)	Lm			n×d	k
						β=5°	β=10°	β=15°	D₁ (js11)	D₂ (H7)	β=5°	β=10°	β=15°	n×d	k
SWC1000WD	1.000	6900	4140	18.2×106	5°	2220	2300	2380	920	800	555	575	595	20×45	125
		6000	3600	15.3×10⁶	10°
		5200	3120	12.2×105	15°
SWC1100WD	1100	9200	5500	46.0×10⁶	5°	2440	2520	2620	1020	880	610	630	655	20×45	135
		8000	4800	36.1×105	10°
		6900	4140	30.3×10⁶	15°
SWC1200WD	1200	12000	7200	110×10⁶	5°	2680	2740	2860	1110	960	670	685	715	20×52	150
		10400	6240	94×106	10°
		9000	5400	74×105	15°
SWC1280WD	1280	14600	8760	212×10⁶	5°	2900	2980	3060	1190	1.020	725	745	765	20×52	160
		12700	7600	165×106	10°
		11000	6600	138×106	15°
SWC1320WD	1320	16000	9600	286×106	5°	3.000	3080	3160	1230	1.040	750	770	790	24×52	170
		13900	8340	224×106	10°
		12000	7200	187×10⁶	15°
T— 在交变负荷下按疲劳强度所允许的转矩。 Lmin—— 允许的最小长度。

GB/T 26660—2011

3.5 万向联轴器与相配件的连接

大规格万向联轴器是通过端面齿、高强度螺栓及螺母将两端的法兰连接在其他相配件上，其相配件
的端面齿齿形尺寸及螺栓预紧力矩应符合图4和表5的规定。连接螺栓只能从相配件的法兰侧装入。
螺母由另一侧预紧，其螺栓的机械性能应符合GB/T 3098.1
中10.9级的规定，螺母的机械性能应符合

GB/T 3098.2中10级的规定。

style="width:7.58661in;height:2.66684in" />

style="width:5.07998in;height:2.9865in" />

图 4

表 5 端面齿齿形尺寸及螺栓预紧力矩

型号	回转直径 D/ mm	螺栓数量 n	螺栓规格 d×L	预紧力矩 M./ (N ·m)	齿数	尺寸/mm
型号	回转直径 D/ mm	螺栓数量 n	螺栓规格 d×L	预紧力矩 M./ (N ·m)	齿数	b	h	₁	f	R	l	t	₂	a'	a"
SWC620	620	20	M24×180	1.000	120	8.115	3.578	9.916	0.36	2.5	10	15	500	2°4'0”	2°3'40”
SWC680	680	24	M24×180	1000	120	8.900	4.257	11.674	0.36	2.5	10	15	550	2°4'0”	2°3'40"
SWC740	740	24	M30×200	2000	144	8.072	3.519	9.797	0.36	2.5	12	15	600	1°43'12"	1°42'50"
SWC780	780	24	M30×220	2000	144	8.508	3.718	10.596	0.36	2.5	12	15	640	1°43'12"	1°42'50"
SWC840	840	24	M36×240	3150	144	9.162	4.617	13.394	0.36	2.5	12	18	680	1°43'12"	1°42'50"
SWC920	920	24	M36×260	3150	144	10.035	5.816	14.79	0.36	2.5	12	20	730	1°43'12"	1°42'50"
SWC1000	1.000	20	M42×300	5400	180	8.726	4.058	11.236	0.72	2.5	15	15	800	2°44'43"
SWC1100	1100	20	M42×320	5400	180	9.599	4.857	13.234	0.72	2.5	15	18	880	2°44'43"
SWC1200	1200	20	M48×360	8200	180	10.47	6.056	15.63	0.72	2.5	15	20	960	2°44'43"
SWC1280	1280	20	M48×380	8200	180	11.170	7.014	17.549	0.72	2.5	15	22	1020	2°44'43"
SWC1320	1320	24	M48×400	8200	180	11.518	7.494	18.508	0.72	2.5	15	25	1040	2°44'43"

GB/T 26660—2011

4 技术要求

4.1 一般要求

4.1.1
万向联轴器应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。

4.1.2 通用技术要求应符合JB/T 5000.14 的规定。

4.2 十字轴

十字轴的材料采用合金钢，其力学性能：

a) σm≥1200 MPa;

b) σL≥900 MPa;

c) Axu≥65 J。

4.3 叉头

4.3.1 叉头的材料采用合金钢，其力学性能：

a) σm≥750 MPa;

b) σ≥539 MPa;

c) Aku≥31 J。

4.3.2 叉头应进行超声波探伤，其质量等级应符合JB/T 5000.14 中 I
级的规定。

4.3.3 叉头轴承孔的尺寸公差带应符合 GB/T 1800.2 中 N6 的规定。

4.3.4 叉头轴承孔的表面粗糙度Ra 的最大允许值为0.8μm。

4.3.5 叉头轴承孔的形位公差应符合GB/T 1184 的规定：

a) 圆柱度公差按7级；

b) 同轴度公差按7级；

c) 垂直度公差按8级；

d) 对称度公差按8级。

4.3.6
叉头与花键轴、钢管焊接的焊缝力学性能不得低于钢管材质的力学性能。焊缝质量应符合

GB/T 19418 中规定的 B 级，而焊缝的超声波探伤质量等级应符合GB/T11345
中规定的 B 级。

4.4 装配

4.4.1 轴承内的调整垫厚度应按实测尺寸选配，保证十字轴的轴向间隙为0.1
mm～0.15 mm。

4.4.2
花键轴叉头与花键套叉头的两轴承孔轴线应位于同一平面内，其偏差不得超过1°。

4.4.3 万向节应转动灵活，无卡滞现象。

4.4.4 万向联轴器组装后，花键轴应伸缩灵活，无卡滞现象。

4.4.5 法兰结合面不得有碰伤、划痕、黑斑等现象。

4.4.6 轴承内部和花键采用2号工业锂基润滑脂润滑。

4.4.7
万向联轴器在包装前应清洗干净，结合面上涂防锈剂，非结合面涂油漆，油漆颜色由制造厂确
定。当用户要求与主机颜色一致时，由订户与制造厂协商确定。

4.5 万向联轴器的选用

万向联轴器的选用说明见附录 A (资料性附录)。

GB/T 26660—2011

5 检验规则

5.1
每套万向联轴器均应经制造厂产品质量检查部门检验合格，并附有产品质量合格证方可出厂。

5.2 除本标准5.1规定外，用户另有要求时，可与制造厂协商增加其他检验项目。

6 标志、包装、贮存

6.1 装配好的万向联轴器，在花键轴和花键套处用粗箭头标出定位标记。

6.2 万向联轴器应在明显部位打印型号标志。

6.3 每套万向联轴器的合格证中应包括：

a) 万向联轴器型号、标准编号；

b) 制造厂名称；

c) 检验合格标记；

d) 出厂日期。

6.4 万向联轴器清洗后按GB/T4879 的规定进行防锈包装。

6.5 包装要求应符合GB/T 13384 的规定。

6.6 万向联轴器外包装箱上的标志应符合 GB/T 191 和 GB/T6388 的规定。

6.7
万向联轴器应存放在干燥，避免日晒、雨淋的场所。在存放期内应避免与酸、碱、有机溶剂等物质
接触。

GB/T 26660—2011

附录 A

(资料性附录)

万向联轴器选用说明

A.1 本标准规定的万向联轴器是由两个万向节和一根中间轴所构成，见图 A.1。
为使主动轴、从动轴

的角速度相等，即w₁=w₂ , 必须满足下列三个条件：

a) 中间轴与主动轴、从动轴间的轴线折角相等，即β=β;

b) 中间轴两端的叉头中心在同一平面内；

c) 主动轴、从动轴与中间轴的中心线在同一平面内。

style="width:9.75325in;height:2.76672in" />

说明：

1、2— 万向节；

3 - 中间轴。

图 A.1

A.2 万向联轴器的安装型式按其轴线相互位置一般为 Z 型和 W 型，见图 A.2。

style="width:9.83994in;height:2.65342in" />

a)Z 型(两轴平行)

style="width:8.59339in;height:2.58676in" />

b)W 型(两轴相交)

图 A.2

GB/T 26660—2011

A.3 计算转矩由式(A. 1) 、式(A.2) 求出：

T.=KT … … … … … … … … … …(A. 1)

style="width:1.55335in;height:0.56672in" /> ……… ……………… (A.2)

式中：

T。——计算转矩，单位为千牛米(kN ·m);

K — 工况系数，由表A. 1 查取；

T ——理论转矩，单位为千牛米(kN ·m);

P 、— 驱动功率，单位为千瓦(kW);

n — 工作转速，单位为转每分(r/min)。

表 A. 1 工况系数K

工作机构负荷性质	K	工作机构负荷性质	K
轻冲击负荷	1.1～1.65	特重冲击负荷	3.5～7
中等冲击负荷	1.65～2.5	极重冲击负荷	7～15
重冲击负荷	2.5～3.5

A.4
一般情况下按传递转矩和轴承寿命选择万向联轴器，但也可根据机械设备的具体使用要求，只校

核强度或轴承寿命。

A.4. 1 强度校核

按式(A.3) 进行强度校核：

T.≤T 或 T.≤T 或 T.≤T, … … … … … … … … … …(A.3)

式中：

T。——计算转矩，单位为千牛米(kN ·m);

Tn— 公称转矩，单位为千牛米(kN ·m);

T:— 在交变负荷下按疲劳强度所允许的转矩(数值见表2～表4),单位为千牛米(kN
·m);

T,—— 在脉动负荷下按疲劳强度所允许的转矩，单位为千牛米(kN ·m);

T,=1.45T;

A.4.2 轴承寿命校核

按式(A.4) 进行轴承寿命校核：

style="width:2.75994in;height:0.63316in" /> … … … … … … … … … …(A.4)

式中：

Lh— 使用寿命，单位为小时(h);

K,— 轴承寿命系数，由表2～表4查取；

K₁— 原动机系数；电动机：K₁=1; 柴油机：K₁=1.2;

n — 工作转速，单位为转每分(r/min);

β — 工作时的轴线折角，单位为度(°);

T ——理论转矩，单位为千牛米(kN ·m)。

A.5 当水平、垂直面间同时有轴线折角时，其合成轴线折角按式(A.5) 计算：

tanβ=√tan²β₁+tan²β₂

GB/T 26660—2011

式中：

β— 合成轴线折角，单位为度(°);

β —水平面的轴线折角，单位为度(°);

β——垂直面的轴线折角，单位为度(°)。

A.6 当选用长的万向联轴器时，其工作转速必须低于临界转速，应按式(A.6)
进行校核：

style="width:3.55322in;height:0.63998in" /> … … … … … … … … … …(A.6)

式中：

n。——临界转速，单位为转每分(r/min);

D₃—— 中间轴的钢管外径，单位为毫米(mm);

Do—— 中间轴的钢管内径，单位为毫米(mm);

L ——两十字万向节的距离，单位为毫米(mm)。

在低速、小轴线折角的使用条件下，其工作转速：n≤0.85n 。;

在高速、大轴线折角的使用条件下，其工作转速：n≤0.65ne。

延伸阅读

更多内容可以 GB-T 26660-2011 SWC大型整体叉头十字轴式万向联轴器. 进一步学习

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DB4404-T 45-2023 电梯维保工作质量评价规范珠海市.pdf

声明

1 范围

2 规范性引用文件

3 型式、基本参数与尺寸

3.1 型式

3.2 型号

3.3 标记示例

3.4 基本参数与尺寸

3.5 万向联轴器与相配件的连接

4 技术要求

4.1 一般要求

4.2 十字轴

4.3 叉头

4.4 装配

4.5 万向联轴器的选用

5 检验规则

6 标志、包装、贮存

附 录 A

1、2— 万向节；

3 - 中间轴。

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