本文是学习GB-T 26660-2011 SWC大型整体叉头十字轴式万向联轴器. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了SWC
大型整体叉头十字轴式万向联轴器(以下简称大型万向联轴器)的型式、基本
参数与尺寸,技术要求,检验规则及标志、包装、贮存等。
本标准适用于联接两个不同轴线传动轴系的大型万向联轴器,其回转直径为620
mm~1320 mm;
传递公称转矩为1220 kN ·m~16000kN ·m; 轴线折角为5°~15°。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T1184 形状和位置公差 未注公差值
GB/T 1800.2 产品几何技术规范(GPS) 极限与配合
第2部分:标准公差等级和孔、轴极限偏
差表
GB/T 3098.1 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱
GB/T 3098.2 紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹
GB/T 4879 防锈包装
GB/T 6388 运输包装收发货标志
GB/T 11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
GB/T 19418 钢的弧焊接头 缺陷质量分级指南
JB/T 5000.14 重型机械通用技术条件 第14部分:铸钢件无损检测
大型万向联轴器型式分为以下三种,见表1。
style="width:7.59338in;height:2.26666in" />大型万向联轴器型号符合以下规定:
SWC
型式代号(见表1)
— 回转直径,mm
整体叉头十字轴式万向联轴器
GB/T 26660—2011
表 1 大型万向联轴器型式
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示 例 1:回转直径 D=620 |
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示例2:回转直径 D=740 |
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示 例 3:回转直径 D=780 |
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3.4.1 BF 型——有伸缩双法兰型万向联轴器
基本参数与尺寸应符合图1和表2的规定。
3.4.2 WF 型——无伸缩双法兰型万向联轴器
基本参数与尺寸应符合图2和表3的规定。
3.4.3 WD 型——无伸缩短型万向联轴器
基本参数与尺寸应符合图3和表4的规定。
style="width:12.90674in;height:3.64667in" />
向
style="width:4.9467in;height:3.22675in" />
L—— 安装长度,按需要确定。
图 1 BF 型 — — 有 伸 缩 双
法 兰 型 万 向 联 轴 器
05
style="width:0.17996in;height:0.12665in" />
表 2 BF 型——有伸缩双法兰型万向联轴器基本参数与尺寸
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style="width:0.22in;height:0.11989in" />
表2(续)
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style="width:1.9866in;height:3.8199in" />
7.
style="width:17.98654in;height:4.66005in" />
A 向
style="width:1.95316in;height:4.06675in" />B=24
L— 安装尺寸,按需要确定。
图 2 WF 型 — — 无伸缩双法兰型万向联轴器
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い
00
表3(续)
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style="width:9.65998in;height:5.10672in" />
个
A 向
L— 安装长度,按需要确定。
style="width:0.17996in;height:0.10667in" />
style="width:6.10676in;height:4.09899in" />
图 3 WD 型—— 无伸缩短型万向联轴器
style="width:0.21318in;height:0.17999in" />
表 4 WD
型——无伸缩短型万向联轴器基本参数和主要尺寸
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二
表4(续)
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GB/T 26660—2011
大规格万向联轴器是通过端面齿、高强度螺栓及螺母将两端的法兰连接在其他相配件上,其相配件
的端面齿齿形尺寸及螺栓预紧力矩应符合图4和表5的规定。连接螺栓只能从相配件的法兰侧装入。
螺母由另一侧预紧,其螺栓的机械性能应符合GB/T 3098.1
中10.9级的规定,螺母的机械性能应符合
GB/T 3098.2中10级的规定。
style="width:7.58661in;height:2.66684in" />
style="width:5.07998in;height:2.9865in" />
图 4
表 5 端面齿齿形尺寸及螺栓预紧力矩
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GB/T 26660—2011
4.1.1
万向联轴器应符合本标准的要求,并按规定程序批准的图样和技术文件制造。
4.1.2 通用技术要求应符合JB/T 5000.14 的规定。
十字轴的材料采用合金钢,其力学性能:
a) σm≥1200 MPa;
b) σL≥900 MPa;
c) Axu≥65 J。
4.3.1 叉头的材料采用合金钢,其力学性能:
a) σm≥750 MPa;
b) σ≥539 MPa;
c) Aku≥31 J。
4.3.2 叉头应进行超声波探伤,其质量等级应符合JB/T 5000.14 中 I
级的规定。
4.3.3 叉头轴承孔的尺寸公差带应符合 GB/T 1800.2 中 N6 的规定。
4.3.4 叉头轴承孔的表面粗糙度Ra 的最大允许值为0.8μm。
4.3.5 叉头轴承孔的形位公差应符合GB/T 1184 的规定:
a) 圆柱度公差按7级;
b) 同轴度公差按7级;
c) 垂直度公差按8级;
d) 对称度公差按8级。
4.3.6
叉头与花键轴、钢管焊接的焊缝力学性能不得低于钢管材质的力学性能。焊缝质量应符合
GB/T 19418 中规定的 B 级,而焊缝的超声波探伤质量等级应符合GB/T11345
中规定的 B 级。
4.4.1 轴承内的调整垫厚度应按实测尺寸选配,保证十字轴的轴向间隙为0.1
mm~0.15 mm。
4.4.2
花键轴叉头与花键套叉头的两轴承孔轴线应位于同一平面内,其偏差不得超过1°。
4.4.3 万向节应转动灵活,无卡滞现象。
4.4.4 万向联轴器组装后,花键轴应伸缩灵活,无卡滞现象。
4.4.5 法兰结合面不得有碰伤、划痕、黑斑等现象。
4.4.6 轴承内部和花键采用2号工业锂基润滑脂润滑。
4.4.7
万向联轴器在包装前应清洗干净,结合面上涂防锈剂,非结合面涂油漆,油漆颜色由制造厂确
定。当用户要求与主机颜色一致时,由订户与制造厂协商确定。
万向联轴器的选用说明见附录 A (资料性附录)。
GB/T 26660—2011
5.1
每套万向联轴器均应经制造厂产品质量检查部门检验合格,并附有产品质量合格证方可出厂。
5.2 除本标准5.1规定外,用户另有要求时,可与制造厂协商增加其他检验项目。
6.1 装配好的万向联轴器,在花键轴和花键套处用粗箭头标出定位标记。
6.2 万向联轴器应在明显部位打印型号标志。
6.3 每套万向联轴器的合格证中应包括:
a) 万向联轴器型号、标准编号;
b) 制造厂名称;
c) 检验合格标记;
d) 出厂日期。
6.4 万向联轴器清洗后按GB/T4879 的规定进行防锈包装。
6.5 包装要求应符合GB/T 13384 的规定。
6.6 万向联轴器外包装箱上的标志应符合 GB/T 191 和 GB/T6388 的规定。
6.7
万向联轴器应存放在干燥,避免日晒、雨淋的场所。在存放期内应避免与酸、碱、有机溶剂等物质
接触。
GB/T 26660—2011
(资料性附录)
万向联轴器选用说明
A.1 本标准规定的万向联轴器是由两个万向节和一根中间轴所构成,见图 A.1。
为使主动轴、从动轴
的角速度相等,即w₁=w₂ , 必须满足下列三个条件:
a) 中间轴与主动轴、从动轴间的轴线折角相等,即β=β;
b) 中间轴两端的叉头中心在同一平面内;
c) 主动轴、从动轴与中间轴的中心线在同一平面内。
style="width:9.75325in;height:2.76672in" />
说明:
图 A.1
A.2 万向联轴器的安装型式按其轴线相互位置 一般为 Z 型 和 W 型,见图 A.2。
style="width:9.83994in;height:2.65342in" />
a)Z 型(两轴平行)
style="width:8.59339in;height:2.58676in" />
b)W 型(两轴相交)
图 A.2
GB/T 26660—2011
A.3 计算转矩由式(A. 1) 、 式(A.2) 求出:
T.=KT … … … … … … … … … …(A. 1)
style="width:1.55335in;height:0.56672in" /> ……… ……………… (A.2)
式中:
T。——计算转矩,单位为千牛米(kN ·m);
K — 工况系数,由表A. 1 查取;
T ——理论转矩,单位为千牛米(kN ·m);
P 、— 驱动功率,单位为千瓦(kW);
n — 工作转速,单位为转每分(r/min)。
表 A. 1 工况系数K
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A.4
一般情况下按传递转矩和轴承寿命选择万向联轴器,但也可根据机械设备的具体使用要求,只校
核强度或轴承寿命。
A.4. 1 强度校核
按式(A.3) 进行强度校核:
T.≤T 或 T.≤T 或 T.≤T, … … … … … … … … … …(A.3)
式中:
T。——计算转矩,单位为千牛米(kN ·m);
Tn— 公称转矩,单位为千牛米(kN ·m);
T:— 在交变负荷下按疲劳强度所允许的转矩(数值见表2~表4),单位为千牛米(kN
·m);
T,—— 在脉动负荷下按疲劳强度所允许的转矩,单位为千牛米(kN ·m);
T,=1.45T;
A.4.2 轴承寿命校核
按式(A.4) 进行轴承寿命校核:
style="width:2.75994in;height:0.63316in" /> … … … … … … … … … …(A.4)
式中:
Lh— 使用寿命,单位为小时(h);
K,— 轴承寿命系数,由表2~表4查取;
K₁— 原动机系数;电动机:K₁=1; 柴油机:K₁=1.2;
n — 工作转速,单位为转每分(r/min);
β — 工作时的轴线折角,单位为度(°);
T ——理论转矩,单位为千牛米(kN ·m)。
A.5 当水平、垂直面间同时有轴线折角时,其合成轴线折角按式(A.5) 计算:
tanβ=√tan²β₁+tan²β₂
GB/T 26660—2011
式中:
β— 合成轴线折角,单位为度(°);
β —水平面的轴线折角,单位为度(°);
β——垂直面的轴线折角,单位为度(°)。
A.6 当选用长的万向联轴器时,其工作转速必须低于临界转速,应按式(A.6)
进行校核:
style="width:3.55322in;height:0.63998in" /> … … … … … … … … … …(A.6)
式中:
n。——临界转速,单位为转每分(r/min);
D₃—— 中间轴的钢管外径,单位为毫米(mm);
Do—— 中间轴的钢管内径,单位为毫米(mm);
L ——两十字万向节的距离,单位为毫米(mm)。
在低速、小轴线折角的使用条件下,其工作转速:n≤0.85n 。;
在高速、大轴线折角的使用条件下,其工作转速:n≤0.65ne。
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